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聚合硫酸铁生产工艺

聚合硫酸铁，简称聚铁，pfs，是一种高效的絮凝剂，广泛应用于水处理、石油开采、冶金等领域。其生产工艺直接影响到产品的质量和性能以及应用领域，需要严格控制各个环节。本文将为您介绍聚合硫酸铁的生产工艺。
聚合硫酸铁在工业生产中多采用催化氧化法。即以硫酸亚铁及硫酸为原料,借助催化剂(亚硝酸钠)的作用,利用氧化剂使硫酸亚铁在酸性介质中被氧化成三价铁离子。再用氢氧化钠中和,调整碱化度进行水解,通过聚合反应制得聚合硫酸铁。
    1.将硫酸（一般为97%左右高浓度）、硫酸亚铁（七水亚铁）、水按照一定比例加入反应罐中，反应生产混合液体；
    2.将反应好的液体成品，连接加入反应釜中。以氧气、亚硝酸钠等氧化剂为催化剂，使混合液发生聚合催化反应，直至溶液中亚铁离子完全氧化则代表反应完成；
    3.反应好的液体成品，通入成品池内；
    4.液体成品由成品池中通入喷雾塔内，由高压喷头喷出，热风炉加热过的高温热风吹入塔内，空中将雾状聚合硫酸铁快速烘干，由此生产出固体成品。
    5.喷雾固体成品由接料口，装袋封口。即完成全部生产工艺。
    聚合硫酸铁的原料分别是硫酸、铁盐，其中硫酸应为浓硫酸，以提高反应速度和成品质量；铁盐可以选用硫酸亚铁、硫酸三铁和硫酸铁等，在选用铁盐的同时，还需考虑成本和成品质量问题。成品聚合硫酸铁应符合国家标准，产品中Fe2O3含量≥20%，酸度(H2SO4)≥40%。

聚合硫酸铁的生产工艺

以上三种生产工艺并没有哪一种是绝对的优劣，只能根据特定应用领域和生产需求选择适当的工艺，从而保证PFS的生产效率和优良性能。

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