聚合硫酸铁的应用十分广泛,特别在除浊、除磷、脱色、除氟等功效显著。在用于除磷时,用量相比聚铝要少,而且价格低廉,处理费用可比聚铝节省20-50%。很多地方的污水厂都开始使用或已经用了很长时间的聚铁代替聚合氯化铝用作除磷或净化水质。那么在使用聚合硫酸铁时要注意哪些问题呢?
形态之分:
聚合硫酸铁有固态与液态之分,由于液态聚铁便宜,而且投加方便,相对于聚铁生产厂商较近的污水厂,一般都会选用液态聚铁。而聚铁用量较少,运输距离远的污水厂可以选用固体聚铁,固体聚铁为粉末形态,黄褐色。可根据项目需求选用固态/液态聚铁。
色度问题:
很多污水厂在使用聚铁作为絮凝剂或除磷剂时,处理过后的水有色度,稍微显红褐色。
第一个原因,最先推测出现问题的地方便是聚合硫酸铁本身的质量问题,如果聚铁本身质量出现不稳定情况,会造成投加量过多或过少的不稳定,则会导致废水变黄、变红甚至变黑的情况都有可能发生,所以出现这种情况首先检测聚合硫酸铁质量是否出现问题。可取样检测一下所使用聚铁是否满足《GBT 14591-2016 水处理剂 聚合硫酸铁》标准要求。
第二个原因,因为聚合硫酸铁中含有3价铁离子,而3价铁离子呈红色,当它溶解后出现水中带有较多3价铁离子则会显现为红色,这也为什么液体聚合硫酸铁为红褐色,当聚合硫酸铁投加量过多时,水体中3价铁离子的量就会升高,水体也会显红褐色,色度增加。而且还会造成药剂浪费。为了准确判断出合适的药剂用量,可以做烧杯试验。通过测定沉淀后的上清液余浊,来判定加药量是否合适(余浊越低,效果就越好,但是量大了也会造成浊度、色度上升,所以要判断出准确的加药量)。
腐蚀性
液态聚铁本身就是酸性,1%的聚铁水溶液的pH为2-3,所以无论是储存装置、投加装置,都要采用耐酸材料,可选用玻璃钢材质的储罐。在卸药过程中,周围人员一定要做好防护措施,以防卸货时,药剂喷洒到身上(大亨就尝过聚铁,涩涩的,好几天没过来)。加药量大了还会使水体碱度降低,严重的还会造成pH低于6。
沉淀物
聚合硫酸铁与聚铝同样会产生沉淀物问题。如果放置时间过长,加药箱底部会有许多沉淀物,很大可能性会直接堵塞加药系统中的Y型过滤器,最终导致加药泵空转不出药,出水水质波动。所以为了在使用聚铁时,不使加药罐底部产生沉淀,有两种方法,第一种是在到货后,短时间内使用完毕;第二种是在加药过程中搅拌机一直处于开启状态。除了以上两种不让加药罐底部产生沉淀的方法之外,经常性的检查加药系统中的Y型过滤器是否堵塞,也是保障加药系统正常的一项必要的步骤。
硫酸根问题
在厌氧工艺中,如IC或UASB,高浓度的硫酸根(一般浓度在3000-5000mg/L时)会对厌氧系统产生抑制作用,而聚合硫酸铁的原材料中有硫酸亚铁与硫酸,两者化学式中均含有硫酸根,所以在有厌氧系统时,预混凝工艺最好不要使用含硫酸根的聚合硫酸铁,可以用聚合氯化铁或聚合氯化铝等不含硫酸根的聚合物。
MBR膜工艺中的使用
可用于MBR膜池对活性污泥进行絮凝处理,处理后活性污泥矾花大,絮凝效果好,对增强膜产水量,减小膜抽吸压有帮助。使用聚铁要比聚铝效果好,但切记要控制好用量。一般膜池正常污泥浓度范围,聚铁用量为200-300mg/L效果比较好。聚铁用量可根据SV30上清液判断,或根据测定上清液的TOC含量判定加药量。
保质期
液态聚铁一般是半年,而固体聚铁为一年,进货后尽量早些使用,时间放置越长,药剂效果就越低。固液聚合氯化铝与聚铁保质期均相同。
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