一、除氟原理与化学机制
聚氯化铝(PAC)是一种无机高分子化合物,其除氟作用主要通过以下两种机制实现:
化学吸附作用:PAC溶于水后释放铝离子(Al³⁺),与氟离子(F⁻)结合生成氢氟酸(HF)中间产物,随后进一步形成难溶的氟化铝(AlF₃)沉淀。
共沉淀效应:PAC水解生成的氢氧化铝胶体通过表面吸附和网捕作用,将游离的氟离子包裹于絮凝体内部,最终通过固液分离去除。
二、应用场景与效果
地下水净化:针对高氟地区(氟化物浓度>1.5mg/L),PAC可将氟含量降至国家饮用水标准(<1.0mg/L),例如某案例中氟化物浓度从14.6mg/L降至0.4-1.0mg/L,去除率达75%。
工业废水处理:适用于含氟化工废水(如半导体、玻璃蚀刻行业),可与其他除氟剂(如钙盐)联用提升效率。
市政供水系统:作为预处理或深度处理环节,保障饮用水安全,尤其在北方冬季需控制水温>20℃以维持反应活性。
三、核心优势
高效性:相比传统铝盐(如硫酸铝),PAC电荷密度高、絮凝速度快,同等投加量下除氟效率提升30%。
经济性:处理成本较活性氧化铝、反渗透等技术降低40%以上,且无需复杂设备。
适应性广:pH适用范围宽(5.0-9.0),可同步去除浊度、重金属等污染物。
四、使用要点与优化方向
投加量控制:建议通过烧杯实验确定最佳投加比例(通常11-13kg/千吨水),过量使用可能导致铝残留超标。
反应条件优化:pH值控制在6.5-7.6时效果最佳,温度低于20℃时需延长反应时间或提高投加量。
复合工艺开发:与钙盐(如石灰)联用可形成CaF₂-AlF₃双沉淀体系,氟化物去除率可达95%以上。
五、环保与经济价值
作为国家“十四五”重点推广的环保材料,PAC在降低氟中毒风险的同时,推动水处理行业向低成本、低能耗方向发展。其规模化生产(国内年产量超18万吨)和技术升级(如氢氧化铝原料工艺)进一步巩固了市场主导地位。
通过多重作用机制与广泛适用性,聚氯化铝已成为当前最经济高效的除氟解决方案之一,未来随着纳米改性等技术的应用,其性能有望实现更大突破。